Filterpatronen er konstruert med fenolharpiks som danner en stiv matrise, som binder seg med sintrede fibre for å motstå deformasjon under belastning.
Den har ofte engradert porøsitet eller konisk poredesign, hvor de ytre lagene fanger opp større partikler og de indre lagene fanger opp finere forurensninger – noe som forbedrer smussholdingskapasiteten og reduserer tidlig tilstopping.
Mange design inkluderer ogsåto-trinns eller flerlags filtreringsstrukturfor å øke effektiviteten og levetiden.
Høy mekanisk styrke og stabilitet
Med den harpiksbundne strukturen motstår patronen kollaps eller deformasjon selv under høyt trykk eller pulserende strømninger.
Kjemisk og termisk motstand
Fenolharpiks gir god kompatibilitet med ulike kjemikalier, løsemidler og høye temperaturer, noe som gjør den egnet for tøffe miljøer.
Jevn filtrering og konsistent ytelse
Den mikroporøse strukturen er nøye kontrollert for å gi stabil filtreringsnøyaktighet og jevn strømning, selv over langvarig bruk.
Høy smussholdende kapasitet
Takket være dybdefiltreringsdesignet og det tette porenettverket fanger disse patronene opp en betydelig mengde partikler før de må byttes ut.
Denne typen patron er godt egnet for:
Kjemisk prosessering og behandling
Petrokjemisk og petroleumsfiltrering
Løsemiddelgjenvinning eller rensing
Olje- og smøremiddelfiltrering
Belegg, lim og harpikssystemer
Ethvert miljø som krever sterke, slitesterke patroner under utfordrende forhold
Sørg for å tilby eller spesifisere:
Mikron-rangeringer(f.eks. 1 µm til 150 µm eller mer)
Dimensjoner(lengder, ytre og indre diameter)
Endehetter / tetninger / O-ringmaterialer(f.eks. DOE / 222 / 226-modeller, Viton, EPDM osv.)
Maksimale arbeidstemperatur- og trykkgrenser
Kurver for strømningshastighet/trykkfall
Emballasje og mengder(bulk, fabrikkpakke osv.)